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在一次性醫(yī)療器材制造過程中，阻塞測試至關(guān)重要。這些器材包括導(dǎo)管、管道套件、閥門、針頭、限流器/調(diào)節(jié)器，微流控芯片、呼吸組件和抽吸治療儀等。
用于醫(yī)療器材阻塞測試的主要方法如下：
背壓阻塞測試
最小的壓力衰減堵塞測試
流量阻塞測試
定流量背壓阻塞測試
這里沒有更好的方法，只有最適合的方法。 相信通過下面的介紹，您一定會獲得最適合您的測試方法。
背壓阻塞測試
這種測試類型利用由測試儀器向被測工件充入恒定壓力。這種測試非常簡單，只有一個(gè)操作步驟，在該操作中，在測試結(jié)束時(shí)，儀器會記錄背壓，并且背壓必須低于用戶定義的背壓才能通過。與被阻塞的零件相比，未阻塞的零件通常具有低得多的背壓。
優(yōu)勢
適用于空氣通道中最小的未阻塞直徑 >3.0 毫米（較大開口）的零件。
設(shè)置簡單。
大多數(shù) CTS Sentinel 儀器都包含的標(biāo)準(zhǔn)測試方法，可以用一臺儀器一次完成泄漏測試和阻塞測試，無需額外增加成本。
劣勢
在最小直徑小于3.0毫米的零件上，阻塞的和未阻塞的部件上測得的背壓都相對較高，因此可能很難獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果。
需要確保用戶不會有意或無意地對調(diào)壓閥進(jìn)行誤調(diào)節(jié)，從而使可能堵塞的零件通過。
無法對堵塞程度進(jìn)行分級，只能確定零件是完全/接近完全堵塞或者未堵塞。
最小壓力衰減測試
這種測試類型與上面的背壓閉塞測試有些相似，但是主要區(qū)別在于，在用戶調(diào)節(jié)的氣壓進(jìn)入到被測工件之后，儀器的內(nèi)部的閥門關(guān)閉，從而使測試工件與壓力源隔離。儀器立刻進(jìn)行壓力衰減測試，測試結(jié)果必須低于用戶定義的衰減極限才能通過。與被阻塞的零件相比，未阻塞的零件通常會迅速降低壓力。
優(yōu)勢
對于最小直徑小于3.0毫米的零件是理想的選擇。通常非常適合分別阻塞和未阻塞的零件。
可以在充氣過程中設(shè)置初始壓力窗口，以確保正確設(shè)置調(diào)壓閥。
所有標(biāo)準(zhǔn)CTS Sentinel儀器都包含測試。無需增加年度校準(zhǔn)成本。
劣勢
對于最小直徑大于3.0 mm的零件，在充氣（可能影響測試的可重復(fù)性）期間可能難以保持恒定的壓力。零件幾乎對大氣開放，以至需要足夠長的充氣時(shí)間才能保持恒定的壓力。
無法對堵塞程度進(jìn)行分級，只能確定零件是完全/接近完全堵塞或者未堵塞。
由于大多數(shù)無阻塞部件幾乎向大氣敞開，超出壓差傳感器范圍，因此該測試不適用于壓差衰減法。
質(zhì)量流量阻塞測試
該測試類型在測試過程中采用了與上述背壓阻塞測試的恒定氣源，但是在測試回路中不僅使用壓力傳感器，還加入質(zhì)量流量傳感器進(jìn)行最終的測量。在測試結(jié)束時(shí)，將記錄以sccm（標(biāo)準(zhǔn)立方厘米/分鐘）或slm（標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘）為單位的實(shí)際流量值，并且必須保持在通過用戶定義的最小和更大流量限制之內(nèi)。在定義的窗口之外則表明該工件產(chǎn)生阻塞。
優(yōu)勢
可以對被測零件的堵塞程度進(jìn)行分級。
這是使用空氣進(jìn)行堵塞測試最靈敏的方法。
以在充氣過程中設(shè)置初始壓力窗口，以確保正確設(shè)置調(diào)壓閥。
缺點(diǎn)
由于此測試需要增加硬件（流量傳感器和調(diào)壓閥），因此增加了成本，因此并非所有CTS Sentinel型號都提供此測試方法。
由于需要同時(shí)校準(zhǔn)壓力傳感器和流量傳感器，因此增加了年度校準(zhǔn)成本。
必須適當(dāng)確定流量傳感器量程，以滿足測試的實(shí)際需求
定流量背壓測試
此測試類型與上面的質(zhì)量流量測試基本相反，因?yàn)橥ㄟ^零件的流量是固定的（相對于質(zhì)量流量方法中的固定壓力），并且測量了可變背壓（相對于質(zhì)量流量方法中的流量） ， 在測試結(jié)束時(shí)與用戶定義的最小和更大壓力限制進(jìn)行比較。恒定流量由儀器中的定流量控制器產(chǎn)生，該控制器在整個(gè)測試過程中不斷測量和校正通過測試回路中的實(shí)際流量。
優(yōu)勢
可以對被測零件的堵塞程度進(jìn)行分級。
是用戶要求在固定流量條件下測量背壓時(shí)的理想選擇。
劣勢
由于此測試需要增加硬件（流量傳感器和調(diào)節(jié)器），因此增加了成本，因此，并非所有CTS Sentinel型號都提供此測試方法。
由于需要同時(shí)校準(zhǔn)壓力傳感器和流量傳感器，因此增加了年度校準(zhǔn)成本。
增加了確保流量控制器實(shí)際輸出目標(biāo)流量值的復(fù)雜性和步驟。
必須適當(dāng)確定流量傳感器量程，以滿足測試的實(shí)際需求。
